No aspecto de fabricação da bobina, a velocidade e a automação da máquina de bobinar estão aumentando dia a dia. A velocidade de enrolamento da máquina de enrolamento automática estrangeira pode atingir até 2500 voltas / min. Ao mesmo tempo, dois tipos de fios podem ser enrolados ao mesmo tempo, e a linha de corte pode ser contada automaticamente e o isolamento pode ser automaticamente envolvido. Belt, pode parar automaticamente quando ocorre uma quebra de fio ou ocorre uma falha. Para cooperar com a máquina de afrouxamento automático pull-in, a bobina da bobina é alterada para uma única linha, e a estrutura do molde de enrolamento também é alterada de acordo. Vários conjuntos de bobinas podem ser enrolados ao mesmo tempo, sem necessidade de desmontar o molde de enrolamento, e o fio pode ser puxado diretamente após o enrolamento. Dentro do sub-slot.
Isolamento de ranhuras e usinagem de matrizes
Em muitos países, usinagem de ranhuras e usinagem de ranhuras adotaram usinagens automáticas e máquinas automáticas de isolamento de ranhuras, que podem inserir de 2 a 3 ranhuras por segundo; máquinas de ranhura podem inserir 1 slot por segundo. Alguns pequenos motores são isolados com tanques de deposição de pó de epóxi e são produzidos em linhas automáticas, cada um dos quais leva apenas 6-8 segundos.
Enrolamento incorporado
No campo da incorporação de bobinas, uma máquina de colagem automática de fio de estator foi desenvolvida nos últimos anos. Inicialmente usado para enrolamentos de camada única, agora disponível para enrolamentos de dupla camada. Por exemplo, existe uma máquina de encadernação automática de duas estações horizontal. O núcleo do estator é montado na placa deslizante. Depois que a primeira posição de trabalho é puxada para dentro da bobina da camada inferior e a camada intermediária é isolada, a placa deslizante envia o núcleo do estator para a segunda estação, e a matriz de moldagem é usada. Pressione o final do enrolamento perto do final da cabeça de puxar para pressioná-lo em uma boca de sino, em seguida, retorne à primeira estação, puxe o círculo da linha superior e insira o molde da ranhura.
Nos últimos anos, as máquinas de colagem de fios de impacto eletromagnético foram desenvolvidas em casa e no exterior. Ele usa um capacitor para descarregar, gerando uma corrente de pulso grande na bobina do estator, e pela ação da força eletromagnética, o fio é apertado em direção ao fundo da ranhura, e a extremidade da bobina é simultaneamente queimada para fora. O controle apropriado da energia do pulso elétrico pode fazer com que o fio seja dobrado e entortado um com o outro sem afrouxamento, e a plenitude da ranhura pode ser aumentada para 90%. Este método é adequado para o enrolamento trifásico de camada dupla e para o enrolamento de enrolamento principal monofásico, ou seja, a bobina de camada inferior ou o enrolamento principal é primeiro pressionado para o fundo da ranhura e, em seguida, a camada superior bobina ou o enrolamento secundário é incorporado.
Mecanização de modelagem de extremidades de enrolamento: Além de moldar pelo método de impacto eletromagnético, o dispositivo de modelagem mecânica também pode ser usado para cobrir a extensão da extremidade do enrolamento com uma matriz de formação de vaso, e a borracha da luva interna é inflada, e a prensa é axialmente pressurizada de ambas as extremidades . O pneu se expande para fora, pressionando as extremidades no tamanho e na forma desejados.
Mecanização de amarração de enrolamento final: um tipo de enfardadeira de extremidade em países estrangeiros, o furador de chumbo pode ser de malha corrente e pode usar 100 agulhas por minuto. Alguns instalam o dispositivo de controle de programa integral na máquina de encadernação, que pode ser amarrado em múltiplas camadas de acordo com o padrão predeterminado; algumas máquinas de encadernação automática de extremidade usam duas barras de agulha para descer, subir e duas barras de amarração para avançar e recuar, e ambas as extremidades do enrolamento podem ser simultaneamente encadernadas.
Tratamento de isolamento
Em termos de tratamento de isolamento, nos últimos anos, os países realizaram muitas pesquisas e reformas no processo de tratamento de isolamento dos enrolamentos do motor, desde os aspectos de economizar materiais impregnantes, encurtar o tempo de imersão, e melhorar a qualidade do isolamento e melhorar o trabalho. condições e saneamento ambiental.
Atualmente, o pequeno processo de imersão em gotejamento motorizado foi amadurecido e amplamente utilizado. Além disso, existem alguns outros métodos de impregnação. Um é o método de impregnação por pulverização, que consiste em montar o estator do motor em um dispositivo rotativo especial, aquecê-lo a 115 ~ 120 ° C, pré-aquecer por 2 minutos e pulverizar a resina do cilindro de pressão no enrolamento do estator giratório. Demora cerca de 1 a 2 minutos. A resina penetra no enrolamento sob pressão e transborda para o diâmetro interno do estator. Em seguida, é uniformemente rolado por uma roda de borracha rotativa para revestir uniformemente a parede interna do estator com uma fina camada de resina e fazer o slot morrer vara. Então é aquecido por aquecimento elétrico para curá-lo. A principal característica é que o equipamento é relativamente simples e o tempo de tratamento de imersão é curto. Pode ser usado para processar centenas de quilowatts de enrolamentos do estator do motor.
O outro é um método de impregnação centrífuga. Tinta sem solvente de poliéster de secagem rápida. Para imergir a resina dentro do enrolamento do estator, a extremidade do enrolamento é vedada com uma braçadeira especial, e o núcleo é fixado e girado em alta velocidade, de modo que a resina penetre na ranhura do estator e na extremidade do enrolamento e seja rapidamente solidificou sob calor, e a temperatura de imersão é a temperatura ambiente. Ou 50 ~ 70 ° C. Todo o processo de imersão leva apenas 5 a 8 minutos. Devido à forte força centrífuga, todas as bolhas podem ser descarregadas, de modo que o enchimento é denso e não há retração. O filme do slot e o isolamento de fase podem ser omitidos. Para motores abaixo de 2 kW, a economia é de mais de 2 kWh, e o custo não é muito, mas a produtividade do trabalho é bastante melhorada. Há também um método de fundição de funil. Quando o método é aplicado a um enrolamento de armadura CC, a armadura é erguida, o funil superior é injetado e o verniz de resina sem solvente necessário é injetado. O conteúdo do endurecedor é ajustado, e quando a resina é vazada, começa a gelificar na armadura. A armadura é então girada em uma posição horizontal para a cura para evitar que a resina se acumule no lado da armadura, afetando o equilíbrio.
