O molde de fundição de morrer gating sistema determina o caminho de fluxo e o estado do metal líquido recheio e desempenha um papel importante em reduzir os poros e impurezas da fundição e obtenção de uma estrutura densa. Portanto, a escolha da forma de sistema de retenção é crucial. Para minimizar o fluxo de metal fundido, a estrutura de morrer é compacta, e o portão do centro é usado para despejar. O processo tem as vantagens de fluxo curto, transferência de pressão uniforme, sequência de enchimento síncrono, distribuição de temperatura uniforme campo, gases de escape suave e descarga de escória fácil e pode evitar a pressão excêntrica da cavidade na fundição processo e facilitar a qualidade da fundição.
Diferente de fundições de ordinário morre, o rotor de micromotores parece ser simples, mas a espessura da parede é muito diferente. A espessura da parede de anéis final, as lâminas e as tiras de guia são finas e finas. Se o projeto de molde é irracional, conduzirá ao encolhimento, afrouxamento, porosidade, bem como barras de guia e formação insuficiente da lâmina da ventoinha.
As partes do rotor mostradas tem dois anéis de final em cada extremidade. Os comprimentos são 12mm e 6mm, respectivamente. O anel de final de 6mm é o primeiro projeto: Tian Fuxiang, masculino, nascido em 1951, professor.
Para o final da porta de alimentação, um anel de fim de 12mm foi colocado no fundo da cavidade.
Durante a fundição, o líquido de alumínio preenche a parte superior da cavidade primeiro. Portanto, o fundo da cavidade requer uma boa capacidade de exausta. Caso contrário, defeitos tais como espiráculos e insatisfação de enchimento podem ocorrer devido a gases de escape insuficientes. Portanto, uma porta de escape com uma largura de 18 mm e uma profundidade de 0,1 mm foi aberta na parte inferior da cavidade do molde ilustrado. Ao mesmo tempo, o método de inserção de inserções e inserindo as mangas nos moldes móveis e fixos é usado para facilitar a descarga de gás durante o processo de fundição, assim, resolver os problemas dos espiráculos dos castings, reduzindo os desperdícios causados por Os espiráculos e melhorar a taxa de qualificação dos castings morrer. Criando as partes vulneráveis na cavidade do molde como insere o ilustrado e insere, o aço de ferramenta pode ser salvos, e os encaixes e as inserções podem ser facilmente fabricadas. Substituindo as inserções e inserções, o custo de atualização do molde é reduzido.
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O processo de fundição e seu morrer sistema CAD podem encurtar o ciclo de projeto, reduzir custos e melhorar a competitividade do produto, que tem recebido atenção generalizada no país e no exterior. Atualmente, existem principalmente dois tipos de métodos de desenvolvimento de sistema que são desenvolvidos. Uma baseia-se no polivalente mecânico CAD/CAM desenvolvimento de software, tais como UG e Pro/Engineei nos Estados Unidos; o outro é baseado na linguagem de programação visual em ambiente Windows para escrever CAD programas de núcleo. Os componentes do lado de fora do núcleo do programa são desenvolvidos por outros softwares profissionais. Pro/E é um software de CAD/CAM tridimensional desenvolvido pela PTC e integra projeto parte, montagem de produto, desenvolvimento do molde, processamento de controle numérico, design de metal de folha, projeto de fundição e integração CAD/CAM de modelagem. Um molde de fundição de morrer foi apresentado para perceber o medidor de CAD, engenharia reversa, medida automática, simulação de mecanismo, produto e análise de dados de gestão do stress. Para estes módulos funcionais do Pro/E, é proposto um novo método baseado no Pro/E, para o molde de fundição em CAD.
1 princípios de design e Design conteúdo de fundição morre morre morre de fundição é um equipamento importante processo para a produção de fundição de morrer. As vantagens e desvantagens do design de morrer morrer fundição afetam diretamente a forma, tamanho, força, qualidade de superfície, etc. de fundições de morrer, então morre carcaça morre projeto deve atender aos seguintes requisitos: princípio: adaptar-se às várias exigências tecnológicas da produção de fundição e obter peças fundidas de morrer que atendem aos requisitos de desenhos.
Um alto grau de ênfase é colocado na concepção e cálculo do sistema associado para minimizar o consumo de ligas de elenco para peças fundidas.
O uso de componentes padronizados, tanto quanto possíveis encurtar o design e a prática mostra que o molde efeito da exaustão e fundição de qualidade de fabricação são bons, as carcaças são detectados pela máquina de raio-x, o bar e a organização de metal anel final são mais compacto, não porosa, e a aparência de superfície é Lisa, sem septo frio e outros defeitos.
2 princípio de funcionamento de molde quando o molde está na posição totalmente aberta, o núcleo do rotor empilhados é colocado na cavidade. Durante a fundição, o líquido de alumínio no cilindro material é empurrado a partir do conduto através do corredor no impulso de morre a máquina de carcaça e injetado na cavidade no portão para dentro. Depois de deixar o molde para 12s, o molde é aberto. Sob a ação do pushrod de morre a máquina de carcaça, a peça é ejetada por placa superior 21 através dos pinos 3, 4. Quando o molde é fechado, a placa superior é redefinida pela alavanca redefinir 23.
Parâmetros de processo de fundição de Die do processo parâmetros 3 incluem o tiro de pressão, taxa de enchimento, fundição temperatura, temperatura da cavidade, tempo de retenção do molde e assim por diante.
A pressão específica tem uma grande influência sobre a capacidade do metal líquido para preencher a cavidade, a força e a compacidade do casting. Uma pressão mais elevada do específica pode aumentar a força e a compacidade do casting, mas uma maior pressão específica irá reduzir a vida útil do molde de fundição de morrer, aumentam a tendência da degola e reduzir significativamente o alongamento do casting. Este processo do que a pressão é definida como a taxa de enchimento de 52MPa é um fator importante que afecta a qualidade da aparência do casting. A taxa de fluxo do metal líquido no ingate situa-se dentro do intervalo de 20 m/s.*C.
Na produção de fundição, mantendo constante a temperatura do molde pode aumentar a qualidade de peças fundidas, eficiência de produção e vida útil do molde. Faixa de controle de temperatura modelo é 200 ~ 250,0. Tempo de retenção é cerca de 3s por milímetro de espessura de parede média do casting. O tempo de retenção do rotor deve ser adequadamente selecionado de acordo com o modelo de rotor. O tempo de retenção é muito curto e afetará a qualidade do rotor da fundição. Muito tempo irá afetar a produção. eficácia. Tempo de fundição é 12s. 4 conclusões a prática de produção mostra que o dado de fundição tem uma estrutura razoável, gases de escape confiável, flexível e operação conveniente, não há necessidade de usar o chip do rotor para aquecimento, eixo longo vida, carcaça de boa qualidade e alta produção eficiência.
